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郑州市中原区鑫利矿山机械厂

液压机;液压机配件;平板硫化机;平板硫化机配件;液压花砖机;胶带机;复合破碎机;雷蒙...

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供应200吨四柱平板硫化机可按用户定做
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产 品: 供应200吨四柱平板硫化机可按用户定做 
单 价: 1.00元/台 
最小起订量: 1 台 
供货总量: 100 台
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
更新日期: 2011-05-02  有效期至:长期有效
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供应200吨四柱平板硫化机可按用户定做详细说明

用途及特点

本机是一种较先进的压力成型设备,适用于各种橡胶产品的硫化,胶木和塑料制品的压制,本机具有结构紧凑、操作方便等优点。符合标准:HG/T 3034-1999本机具有以下特点:1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度,具有控温精度高、温度显示直观,调节方便。2、采用低压大流量齿泵和高压小流量齿轮泵并联供油的方式,既保证热板快速上升又节约了电能。3、采用自动补压装置,保证了制品的质量稳定性。技术参数1、最大锁模压力:2.00MN(200T)2、液压系统压力:16Mpa3、柱塞最大行程:500mm4、柱塞上升速度:16.5mm/s5、热板尺寸1000x1000mm6、热板块数:2块--5块7、热板间距离:150mm8、每块热板加热功率:10Kw9、最高工作温度:250℃10、净重:约1100Kg11、电动机功率: 1.5Kw、1440r/min12、外形尺寸:150×550×1420mm结构和原理主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成,四根立柱承受25T拉力,兼作热板升降的导轨。2、油泵部件:低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动,各自通过单向阀向油缸供油。3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成,控制热板的上升下降等动作。液压系统工作原理:按启动按钮后,电机带动齿轮泵和高压齿泵转动(泵的旋转方向应与箭头方向一致),滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时,液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升,流量减少,低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示,电接点压力表的红针调到保压压力16Mpa,另一只绿针调到13Mpa,当表上黑针和红针重合时,压力表发出讯号,使电机停止工作,即为保压。(注:硫化时间需预先调定DSJ-909),保压时间到,自动报警蜂鸣器响,此时拉回液压站上的控制阀手柄,热板快速下降,即开模。一个工作程序就此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象,黑针退到与绿针重合(不保压),此时电机重新运转工作,使黑针又与红针重合,即自动补压,自动补压不影响硫化时间。液压系统的调节:1、远程调压阀的调节:此阀主要起调定工作压力,因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa,此阀在出厂前已调整好,用户不可随意乱调。如出现操作事故,其责任自负。2、电接点压力表的调整:调节红针到要求的保压压力。(表示值为16Mpa,机器总压力即为200吨)。电气系统及平板加热系统:1、电加热式本系统采用三相四线制供电,机器壳应可靠接地,以确保安全,进线一般不应小于10mm2,并外设断路器进行保护。当接通电源后,转动组合开关Q在通位置上,然后启动SB2按钮,油泵电机工作,平板上升,随之加压,当压力到后压力表接点接通,油泵电机停止工作,机器进入硫化状态,时间继电器KT1开始以秒为单位计时,工作过程中如有掉(即黑针离开红针)并到达绿针位置,系统将接通油泵电机 进行补压,直至达到预定压力。亦可进行手动补压(即按动SB2按钮),以达到随掉随补压。任何中途自动补压操作不影响硫化机计时,硫化结束后蜂鸣报警,以提示工作人员可以开模。报警时间由KT1设定,出厂前设置10秒左右,用户可自行调节,或按SB1中断报警。如发生不正常现象,应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落,遇到紧急情况时,按动SB1停止按钮,机器油泵即停止工作。2、蒸气加热式本机器如采用蒸气加热硫化工艺时,则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气,由本机进气口输入,再经蒸气管分配到各热板中去,每块热板均用金属软管连接,蒸气压力可从气压表上读出(最大蒸气压力<1 Mpa)。热板中的冷凝水及部分废气,经管道出气口引出,所需蒸气(或冷却水)以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。使用和维护平板硫化机的搬运和安装:1、机器在搬运时尽可能使用起重设备,注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛,在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后,用钢管滚动,机器搬运与放下时均应缓慢进行,防止震动冲击,以防损坏仪器、仪表和电器。2、机器应安装在平稳而坚固的基础上,用四只地脚螺钉固定。3、当机器与电源接妥后,应保持良好的绝缘电阻,机器应可靠接地,方可通电启动。4、机器启动须知:操作者必须熟悉本机的性能,各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后,方可操作本机。启动试车可参照下列步骤进行:1、在油箱中注入纯净的32号液压油,注油前必须将油箱洗干净,油液经过过滤,加油应加至油箱侧面的油位器要求。2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上,控温位器调至所需温度(≤200℃)。3、清除热板上的一切杂物,四根立柱上加注润滑油。4、接通电源开关,检查各相应的指示灯是否亮;打开电热开关,TEC-1102A控温仪的指示灯亮,热板开始加热,由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。5、按动启动按钮,然后立即按停止按钮,检查电器转向是否符合转向指示标记,如转向不对,应调换电源相位。6、打开电加热开关,检查各个仪表是否正常,各控温仪应指示为室温值。转动调温盘,红针始终指标同一温度,如果指针快速指向满刻度,说明该表的热电阻或其连线断路,在控温仪正常的基础上,切断电源,装上熔断器打开电热开关,此后热板温度应渐渐上升,到接近70℃时,仪表指标灯应左右交替亮暗,达到70℃时温度应不再上升,此时说有控温部分全部正常,即可调整到所需硫化温度进行工作。常见故障及排除方法
序号故障原因处理方法
1开机后柱塞不上升①油泵不出油,可能油泵转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置①电气接试或拆出检修油泵②将手柄扳到正确位置
2异常噪声①管路内有大量空气②滤油器堵塞③油箱内油位过低,空气呼入管道④油泵损坏①使压机上下数次,排出空气②拆出清洗③添加油液④拆出修理或更换
3不会升压或升压很慢①高压泵故障②高压溢流阀未关住③管道上有泄漏④压力表失灵①拆出检查修复②拆出清洗后正确调压③查出漏点并清除④更换压力表
4不能保压①放油阀阀座、阀瓣密封不严②单向阀内阀芯密封不业③管路或油缸漏减①②拆出清洗研磨或更改③检查进油缸管是否松动,后旋紧
5升温比正常慢1)接触器在升温过程中经常开路2)某一块平板不热或温度低3)升到规定值后继续升温①温控调节仪失灵②温控调节仪失灵或部分加热管损坏③温控调节仪失灵①②③④⑤⑥①更换温控调节仪②更换温控调节仪或加热管③更换温控调节仪
6柱塞周边大量漏油控温仪失调或损坏更换密封圈
7平板升温不正常热电阻损坏对温度较低的平板电热管,逐个测量通断情况,对损坏表调换
8温控失灵①控温仪失灵或控制线路断②电热熔断器断路或接线断路可把控温仪表芯拆下,用交换法比较,对损坏表调换
9加温不显示观察控温仪指针情况,如指针顺时针转到底,说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
10平板不升温①用交换方法检查或在控温仪动作时观察电热接触器是否动作,后接通断线,计换控温仪②调换快速熔芯或接通线路
来电请咨询:0371-67995826 13838229527王经理

类型平板硫化机型号XLB-Q
样式立式运行方式全自动硫化机
品牌鑫利最大宽度根据用户要求(㎜)
切割刀宽根据用户要求(㎜) 最大行程500(㎜)
公称合模力2.00(MN) 电动机功率13(KW)
外形尺寸通用标准(m) 重量通用标准(kg)
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